大家好，今天來為大家分享鋁合金的固溶處理的一些知識點(diǎn)，和固溶強(qiáng)化的問題解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的話可以看看本篇文章，相信很大概率可以解決您的問題，接下來我們就一起來看看吧！

一、鋁合金固溶處理

1、其工藝是∶將鋁合金鑄件加熱到 280~300℃，保溫2~3h，隨爐冷卻到室溫，使固溶體慢慢發(fā)生分解，析出的第二質(zhì)點(diǎn)聚集，從而消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，到達(dá)穩(wěn)定尺寸、提高塑性、減少變形的目的。熱處理狀態(tài)代號為T2。 淬火。

2、百度愛采購為您找到215家最新的鋁合金固溶熱處理爐廠家、優(yōu)質(zhì)批發(fā)/供應(yīng)商，海量企業(yè)黃頁，包含廠家工商信息、主營產(chǎn)品和詳細(xì)的商品參數(shù)、圖片、報(bào)價(jià)、供求信息等。

3、 淬火（固溶處理） 將鋁合金加熱到固溶線以上保溫后快冷，使第二相來不及析出，得到過飽和、不穩(wěn)定的單一α固溶體。淬火后鋁合金的強(qiáng)度和硬度不高，具有很好的塑性。

4、1鋁合金零件固溶處理加熱要求熱爐裝料，隨爐升溫(不大于100℃/h)。 2采用井式電阻爐加熱時(shí)，零件應(yīng)裝在專用的裝料筐內(nèi)，零件之間應(yīng)保持一定的間 距，以保證空氣的流動.對采用箱式氣流循環(huán)爐加熱時(shí)，零件之間距離應(yīng)保持50mm。

5、鋁合金固溶處理目的就是為了將固溶熱處理型材的固溶體以快速冷卻的方式獲得亞穩(wěn)定的過飽和固溶體，給自然時(shí)效和人工時(shí)效創(chuàng)造必要的條件，以求在隨后的時(shí)效時(shí)獲得高的強(qiáng)度和足夠的塑性。

6、固溶處理：是指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻(水冷)，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

二、什么是鋁合金的固溶處理和強(qiáng)化處理

1、含有主要強(qiáng)化相為MgSi，MgZn2的T相的合金，只有采用人工時(shí)效強(qiáng)化，才能達(dá)到它的最高強(qiáng)度。對于一般鋁合金，自然時(shí)效時(shí)，屈服強(qiáng)度稍低而耐蝕性較好，采用人時(shí)效時(shí)，合金屈服強(qiáng)度較高而伸長率和耐蝕性都降低。

2、Mn為主加合金元素：固溶強(qiáng)化鐵素體、提高鋼材的強(qiáng)度額韌性、韌脆轉(zhuǎn)變溫度降低，是鋼有較好的低溫韌性，固溶強(qiáng)化作用顯著，但塑性和韌性降低，韌脆轉(zhuǎn)變溫度升高。

3、硬鋁合金的熱處理強(qiáng)化是先進(jìn)行固溶處理，得到過飽和固溶體組織，這時(shí)強(qiáng)度仍較低，接著經(jīng)時(shí)效處理，強(qiáng)化硬度才明顯提高。熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。

4、溶質(zhì)成分位于FD之間的合金，其固溶體成分隨溫度發(fā)生變化，可進(jìn)行時(shí)效沉淀強(qiáng)化處理，稱為可熱處理強(qiáng)化的鋁合金。 鋁合金的熱處理 鋁合金在使用前一般需經(jīng)熱處理，主要工藝方法有退火，淬火和時(shí)效。

5、鋁合金的熱處理強(qiáng)化，主要是由于合金元素在鋁合金中有較大的固溶度，且隨溫度的降低而急劇減小。所以鋁合金經(jīng)加熱到某一溫度淬火后，可以得到過飽和的鋁基固溶體。

6、鋁合金的熱處理強(qiáng)化，主要是由于合金元素在鋁合金中有較大的固溶度，且隨溫度的降低而急劇減小。所以鋁合金經(jīng)加熱到某一溫度淬火后，可以得到過飽和的鋁基固溶體。