在進行12毫米厚的中碳鋼圓管沖壓12個槽的加工過程中，模具的選擇至關(guān)重要。之前使用的某種模具鋼（注：原文中具體型號為Cr12MoV，此處為避免個性化描述已省略）在加工過程中出現(xiàn)了嚴(yán)重的崩裂問題，導(dǎo)致模具無法繼續(xù)使用，影響了生產(chǎn)進度。

針對這類厚板沖壓任務(wù)，我們需要選擇一種既具有抗崩裂性能，又能抵抗粘料磨損的模具鋼。傳統(tǒng)的某些高碳高鉻型冷作模具鋼，雖然硬度較高，但韌性可能不足，容易在加工過程中發(fā)生脆裂，并且可能存在粘料問題。

為了有效解決這一問題，我們推薦選用具有優(yōu)異抗崩裂性能的模具鋼。這類模具鋼經(jīng)過特殊工藝處理，抗崩裂能力顯著增強，硬度可達到適合沖壓加工的范圍。同時，通過采用先進的冶煉工藝，如電渣重熔等，可以有效避免碳化物偏析，降低粘料磨損的風(fēng)險。

類似厚度的板材沖壓加工中，通過選用這類抗崩裂性能優(yōu)異的模具鋼，已經(jīng)成功解決了模具崩裂問題，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在進行厚板沖壓加工時，選擇合適的模具鋼是確保加工順利進行的關(guān)鍵。