塑膠模具中的小抽芯部件，在采用S136H模具鋼并設(shè)定硬度為HRC35時(shí)，經(jīng)過一定周期的生產(chǎn)（約20萬件產(chǎn)品）后出現(xiàn)了斷裂。針對(duì)此問題，分析原因可能是模具鋼的韌性不足。尋找韌性更高的模具鋼材料成為解決之道。

對(duì)于此類小抽芯零件，模具鋼的韌性至關(guān)重要，以防止在使用過程中發(fā)生斷裂。斷裂的原因可能涉及硬度過高導(dǎo)致韌性下降，進(jìn)而造成脆性斷裂，或者韌性雖好但強(qiáng)度不足，最終導(dǎo)致拉伸斷裂。

在選擇模具鋼時(shí)，需綜合考慮韌性和硬度，以確保足夠的強(qiáng)度。理想的模具鋼應(yīng)具備HRC50以上的硬度，并兼具良好的韌性。

使用S136H模具鋼制作厚度為2.4mm的抽芯部件時(shí)，硬度為HRC35可能因強(qiáng)度不足而在受到橫向擠壓時(shí)發(fā)生拉伸斷裂。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于類似抽芯零件，采用TS580模具鋼可以有效避免斷裂問題。TS580模具鋼以其出色的韌性著稱，韌性表現(xiàn)遠(yuǎn)超DC53模具鋼，確保了零件在使用過程中不易斷裂。

TS580模具鋼的使用硬度范圍可達(dá)HRC56-58，既保證了足夠的硬度強(qiáng)度，又兼具良好的韌性和剛性，從而有效防止了拉伸斷裂和脆性斷裂的發(fā)生。